Die støbende forme til hydrauliske ventillegemer

Kernefunktioner i formene

Strukturelt design med høj præcision

Yuyao Huantong bruger avanceret 3D -modelleringssoftware til at designe støbende forme til hydrauliske ventillegemer. Hydrauliske ventillegemer har komplekse interne flowkanaler. De har også komplekse eksterne strukturer. Vi planlægger nøjagtigt hulrummet og kernerne på formene. Uanset om det er små huller eller komplekse buede overflader, kontrollerer vi dimensionelle fejl tæt. Dette opfylder de strenge tætningskrav til hydrauliske ventillegemer. Det garanterer også nøjagtigheden af fluidkanalerne. Hydrauliske ventillegemer, der er støbt med vores forme, fungerer effektivt og stabilt.

Garanteret materialekvalitet

Die-casting-processen involverer høje temperaturer og højt tryk. Yuyao Huantong Die støbende forme til hydrauliske ventillegemer bruger formstål af høj kvalitet. Dette stål har høj hårdhed. Det er meget slidbestandigt. Det har også god termisk stabilitet. Langtidsbrug forårsager minimal deformation eller slid. Formlivet er længere. Kunder sparer på skimmeludskiftningsomkostninger. Risikoen for produktionsafbrydelser er lavere.

Effektivt kølesystem

Inde i formene installerer vi et optimeret kølevandskanalnetværk. Det fjerner effektivt varmen, der genereres under die-casting. Formstemperaturen forbliver rimelig på alle tidspunkter. Det fjerner hurtigt varme fra die-casting-processen. Støbegods køligt og danner hurtigere. Produktionseffektiviteten øges. Problemer som deformation og krympningshulrum, forårsaget af ujævn afkøling, reduceres. Hver hydraulisk ventillegeme, der produceres ved hjælp af vores støbestøbte forme til hydrauliske ventillegemer, garanterer stabil og pålidelig kvalitet.

Produktionsproces og trin

Brugerdefineret designstadium

Kunder indsender tilpasningskrav til støbning af forme til hydrauliske ventillegemer. Vores professionelle designteam kommunikerer dybt med kunden. Vi forstår fuldt ud produktets tekniske parametre, ydelseskrav og produktionsvolumen. Vi bruger almindelig designsoftware som CAD og Pro/E. Vi kombinerer dette med fabrikets faktiske produktionsprocesser. Vi udfører mugstrukturdesign. Vi udfører styrkeanalyse. Vi foretager gennemførlighedsvurderinger. Designet skal imødekomme kundebehov. Det skal også passe til fabriks produktionsbetingelser.

Præcisionsbearbejdning og fremstilling

Vores fabrik har standardproduktionsudstyr. Eksempler inkluderer CNC-bearbejdningscentre, EDM-maskiner og trådskæringsudstyr. Når bearbejdning af støbestøbte forme til hydrauliske ventillegemer, følger vi strengt designtegninger og processtandarder. Vi udfører højpræcisionsbearbejdning på nøglekomponenter. Disse inkluderer hulrum, kerner og glider. Bearbejdning involverer flere trin: grov bearbejdning, semi-finish og efterbehandling. Vi bruger udstyr som koordinatmålingsmaskiner til realtidsovervågning. Dette garanterer bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet for formkomponenter.

Omhyggelig samling og fejlfinding

Efter at komponenter er bearbejdet, samles erfarne samlingsarbejdere de støbende forme til hydrauliske ventillegemer. De følger strenge samlingsprocedurer. Efter samling gennemfører vi prøvekørsler og fejlsøgning. Vi udfører flere die-casting-tests. Vi justerer die-casting-parametre. Vi tjekker formenes åbning og lukning af handlinger. Vi kontrollerer demoldingseffekten. Vi tjekker castings dannende kvalitet. Hvis der findes problemer, korrigerer vi dem med det samme. Dette sikrer, at formene stabilt kan producere kvalificerede hydrauliske ventilkropsprodukter.

Kvalitetsinspektion og levering

Før levering udfører vi en omfattende kvalitetskontrol på hvert sæt die støbende forme til hydrauliske ventillegemer. Hver form gennemgår streng inspektion. Vi sikrer, at det opfylder kvalitetsstandarder. Inspektionsstandarderne er strenge. De dækker formeens udseende dimensioner. De dækker overfladekvalitet. De dækker integriteten af den interne struktur. De dækker passende nøjagtighed. De dækker stabiliteten af die-casting-præstationer. Kun forme, der fuldt ud opfylder standarderne, rengøres. De pakkes til beskyttelse. De leveres til kunden efter planen. Vi leverer fuld eftersalgsstøtte på samme tid.

Fabriksfordele

Omfattende brancheerfaring

Vi fokuserer på hardware-die-casting-industrien i mange år. Vi har akkumuleret rig erfaring med at designe og fremstille støbeforme til hydrauliske ventillegemer. Vi forstår dybt procesens egenskaber og kvalitetskrav fra forskellige hydrauliske ventillegemer. Vi kan tilbyde kunder professionel teknisk rådgivning. Vi leverer tilpassede løsninger. Vi hjælper kunder med at optimere produktdesign. Vi hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten.

Modent produktionssystem

Fabrikken har et komplet produktionsstyringssystem. Hvert link har standardiserede driftsprocedurer. Dette inkluderer indkøb af råmateriale. Det inkluderer produktionsplanlægning. Det inkluderer kvalitetskontrol. Det inkluderer leveringstjenester. Vi bruger videnskabelig ledelse. Vi kontrollerer strengt produktionsplanen for støbeforme til hydrauliske ventillegemer. Vi sikrer stabil kvalitet. Vi garanterer levering til tiden. Vi garanterer produktmængden og kvaliteten opfylder kundens krav.

Fleksible tilpasningstjenester

Vi kan fleksibelt imødekomme små batch-tilpasningsbehov fra små virksomheder. Vi kan håndtere store produktionsordrer fra store virksomheder. Kunder kan levere prøver. De kan give tegninger. De kan give tekniske specifikationer. Vi kan svare hurtigt. Vi tilpasser eksklusive støbestøbte forme til hydrauliske ventillegemer. Vi understøtter også formforbedring og opgraderingstjenester. Dette imødekommer kundernes udviklende produktionsbehov.

Omfattende eftersalgsservice

Vi værdsætter kundeoplevelse meget. Vi leverer omfattende eftersalgstjenester. Efter formlevering arrangerer vi professionelle teknikere. De leverer installationsvejledning. De leverer driftstræning. Kunder støder på eventuelle problemer under brug. Vi reagerer straks. Vi yder teknisk support. Vi sikrer, at kunderne bruger vores produkter bekymringsfri.