Die støbende forme til bærbare strukturelle komponenter

Molddesign: Die støbning forme til bærbare strukturelle komponenter

Vores støbestøbte forme til bærbare strukturelle komponenter er designet i henhold til egenskaberne ved bærbare componenter såsom foringsrør, kølemoduler og interface -parenteser. Ved hjælp af professionel CAD -software til 3D -modellering kan vi replikere komplekse overflader (f.eks. Buede kabinetter, honningkødkølingshuller). Ved at optimere portpositionen og løbersystemet sikrer vi glat metalvæskefyldning under den støbende proces med matrisstøbende forme til bærbare strukturelle komponenter, der opnår en dimensionel nøjagtighed på ± 0,05 mm for dannede dele for at imødekomme de tynde, lette og præcisionsproduktionskrav på laptops.  

Materialer og processer: At sikre formholdbarhed og stabilitet

Valg af materiale: 

Vi bruger H13 varmt arbejde die stål, vakuum slukket (hårdhed HRC48-52), der giver de støbende forme til bærbare strukturelle komponenter med fremragende termisk træthedsmodstand, der er i stand til at modstå over 300.000 brugscykler. Disse forme er egnede til almindelige hardwarematerialer såsom aluminiumslegering og zinklegering.  

Behandlingsteknikker: 

Gennem CNC -bearbejdningscentre (nøjagtighed ± 0,01 mm) og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) sikrer vi, at formhulrummets overfladehul er RA≤1,6μm. Den fit clearance af bevægelige dele, såsom ejektorstifter og skydere, styres med 0,02-0,03 mm, hvilket reducerer risikoen for skimmelstang og forbedrer operationel stabilitet.  

Kvalitetskontrol: Kvalitetssikring i fuld proces

For vores støbestøbte forme til bærbare strukturelle komponenter har vi etableret et strengt kvalitetskontrolsystem:  

Designfase: 

Foretag skimmel mulighedsanalyse (DFM) for at verificere parametre såsom trækvinkler og krympningshastigheder, hvilket undgår strukturelle defekter.  

Behandlingsfase: 

Brug koordinatmålingsmaskiner (CMM) til at se-check nøgleformdimensioner, hvilket sikrer, at kerne- og hulrumstolerancer opfylder designkravene.  

Forsøgsstøbningsfase: 

Udfør mindst 2 runder med forsøgsproduktion for at teste støbningseffektiviteten af matrisstøbende forme til bærbare strukturelle komponenter (enkeltstykke cyklus ≤120 sekunder) og kvalifikationshastigheden for strukturelle dele (≥98%) og tilvejebringe en komplet prøveformningsrapport til kundebekræftelse.  

Tilpasningstjenester: Fleksibel tilpasning til forskellige scenarier

Uanset om du har brug for standardiserede eller personaliserede støbeforme til bærbare strukturelle komponenter, tilbyder vi:  

Størrelsestilpasning: 

Understøtt formspecifikationer, der spænder fra 200 × 200 mm til 600 × 500 mm, velegnet til produktion af strukturelle komponenter til 11-16 tommer bærbare computere.  

Funktionelle opgraderinger:  

 - Valgfrie kølecirkulationssystemer for at reducere formkølingstid og forbedre produktionseffektiviteten.  

 -Støtter multi-station formdesign (op til 4 hulrum) for at imødekomme krav til store batch ordre.  

Procesintegration: 

Reserve -grænseflader til overfladebehandlinger (f.eks. Anodisering, sprøjtning) for at sikre problemfri integration med efterfølgende behandlingsarbejdsgange.  

Levering og eftersalg: Hjælp kunder med at reducere omkostningerne og forbedre effektiviteten

Produktionsledningstid: 

Standard leveringscyklus til støbning af forme til bærbare strukturelle komponenter er 50-70 dage med fremskyndede ordrer til rådighed for levering inden for 35 dage.  

Globale tjenester: 

Sørg for skimmelrensning, anti-rustemballage og eksport af toldglasstjenester.  

Eftersalgsstøtte:  

 - Gratis forminstallationsvejledning og driftsuddannelse.  

 -Gratis vedligeholdelse af ikke-menneskelige forårsaget skade i 12-måneders garantiperiode.  

 -Langsigtede værditilvækst tjenester såsom skimmelsvedligeholdelse og udskiftning af dele.  

Hvorfor vælge os

Som en udenrigshandelstilpasningsfabrik har vi leveret støbning af støbning til bærbare strukturelle komponenter til over 30 oversøiske kunder. Vores produkter er certificeret til ISO 9001, der kombinerer omkostningseffektivitet og pålidelighed. Fra at tegne konvertering til masseproduktionslevering sikrer vores professionelle team effektiv udførelse på alle faser, hvilket hjælper kunderne med at forkorte F & U -cyklusser og reducere produktionsomkostningerne.