I moderne fremstilling er hardware -die -støbegods med egenskaberne ved høj præcision og høj effektivitet blevet kernevalget inden for felter som bildele, elektronisk tilbehør og industrielt udstyr. Som en metalproduktfabrik med mere end tyve års eksistens er vi specialiserede i masseproduktionen af konventionel aluminiumslegering og zinklegeringsstøbninger. Gennem modne processer og streng kvalitetskontrol giver vi kunderne tilpassede tjenester, der har kontrollerbare omkostninger og pålidelig kvalitet. Følgende er en fuld-process-analyse fra materialevalg, produktionsproces til applikationssager, som vil hjælpe dig med hurtigt at forstå industriens værdi og samarbejdsfordele ved hardware-die-støbegods.
I. Valg af materiale: Nøglen til at afbalancere ydeevne og omkostninger
1.aluminum legering af støbegods
· Kernefordele: Densiteten er 2,7 g/cm³ (kun en tredjedel af stålet), trækstyrken når 200-300MPa, og den termiske ledningsevne er tre gange fra jern, med både let og varme spredningspræstation.
· Typiske applikationer: Motoriske slutdæksler af nye energikøretøjer (vægt reduceret med 30%), kølepladser på 5G -basestationer (varmeafledningseffektivitet steg med 25%) og kabinetter af husholdningsapparater (overfladebehandlingskvalifikation> 98%).
· Omkostningsfordel: Brug af fælles kvaliteter som ADC12/A380 er råmaterialomkostningerne 40% lavere end for magnesiumlegering, hvilket gør det velegnet til masseproduktion.
2.zinclegering Die Castings
· Tekniske højdepunkter: Meltemålet er 380 ℃ (kun halvdelen af aluminiumets aluminium), med fremragende fluiditet, der understøtter støbningen af tyndvæggede dele med en tykkelse på 0,5 mm, og overfladen ruhed RA ≤ 3,2 μm.
· Applikationsscenarier: Præcisionskomponenter i smarte låse (låse kerne matchende nøjagtighed ± 0,03 mm), badeværelse hardware tilbehør (elektropletterende vedhæftning, der når klasse 5B) og stik til forbrugerelektronik (plug-in levetid> 5000 gange).
· Behandlingseffektivitet: Skimmelsvimmellivet kan nå 50.000 gange, og produktionscyklussen er 20% kortere end for aluminiumslegering.
3. Andre materialer
· Kobberlegeringsstøbninger: Bruges til vandhaner i badeværelset (blyindhold ≤ 0,8%) og ventiltilbehør (lejekapacitet> 10MPa).
· Jernbaserede die-støbegods: Velegnet til industrielle dele med høj belastning (hårdhed HRC40-45), såsom huset i landbrugsmaskiner.
Ii. Produktionsproces: Standardiserede processer sikrer stabilitet
· Tekniske kapaciteter: vedtagelse af CAD/CAE-samarbejdsdesign, simulering af strømmen af smeltet metal gennem moldflow, hvilket reducerer antallet af forsøgs lister til 2-3 gange; Valg af H13 Moldstål med et liv på ≥ 30.000 lister.
· Behandlingsudstyr: CNC -bearbejdningscentre (nøjagtighed ± 0,01 mm), elektriske udladningsbearbejdningsmaskiner (overflade ruhed RA ≤ 0,8 μm).
· Tilpassede tjenester: Supportformudvikling (omkostningerne ved et enkelt sæt forme er 30% lavere end for store virksomheder), og prøvefremstillingscyklussen er 7-15 dage.
· Udstyrskonfiguration: En matrix af die støbemaskiner med en kapacitet på 600-2000 ton, der understøtter produktionen af mikrodele, der vejer 0,1 kg til strukturelle dele, der vejer 20 kg, med en årlig produktionskapacitet på over 5 millioner stykker.
· Procesparametre: Die støbningstrykket for aluminiumslegering er 10-15MPa, støbningshastigheden for zinklegering er 3-5 m/s, og med et konventionelt udstødningssystem (ikke-vacuum matrisstøbning) kontrolleres porøsiteten inden for 1%.
3.Post-forarbejdning og inspektion
· Overfladebehandling:
· Aluminiumslegering: anodisering (saltspray-modstand i 500 timer), pulversprøjtning (filmtykkelse 15-25μm).
· Zinklegering: elektroplettering af nikkel/krom (udpladningstykkelse 0,2-0,5μm), elektroforetisk maleri (glans> 80%).
· Inspektionsudstyr: Koordinatmålingsmaskiner (nøjagtighed ± 0,02 mm), røntgenfejldetektorer (defektgenkendelseshastighed 99%), saltspray-testere (simulering af 1000 timers korrosionsbestandighed).
· Kvalitetskontrol: Implementering af ISO 9001 -standarden, den fulde inspektionshastighed ≥ 20%og den defekte produktrate <0,5%.
III. Kerneapplikationsscenarier
1.Automotive dele
· Produkttilfælde: Motorende dækker (varmeafledningsområdet steg med 30%), vandpumpehylster (lejekapacitet> 8MPa) og filterbeslag (vægt reduceret med 15 g).
2.elektronik og husholdningsapparater
· Typiske produkter: Mobile-midtrammer (alternative opløsninger med magnesium-aluminiumlegering, omkostninger reduceret med 40%), bærbare hængsler (drejningsmomentnøjagtighed ± 5%) og klimaanlæg kompressorbeslag (vibrationsdæmpningshastighed> 20%).
· Teknisk tilpasning: Support ROHS/Reach Environmental Protection-certificering for at imødekomme de højfrekvente iterative behov i forbrugerelektronikindustrien.
3. Industrielt udstyr
· Eksempler på applikation: hydrauliske ventillegemer (indre overflade ruhed RA ≤ 1,6 μm), reduktionshus (gear meshing -nøjagtighed på IT8 -niveau) og inventar til automatiseret udstyr (gentagen positioneringsnøjagtighed ± 0,05 mm).
· Fordeling af omkostningsprestans: Udskiftning af smedning, den materielle udnyttelsesgrad øges fra 60%til 95%, og behandlingsomkostningerne reduceres med 30%.
Iv. Samarbejdsfordele
1.Kostkontrol
· Materiel genanvendelse: Genbrugshastigheden for affaldsaluminium/zink> 95%, og omkostningerne ved genanvendte materialer er 20% lavere end for nye materialer.
2. Leveringskapacitet
· Hurtig respons: Masseproduktion kan udføres inden for 7-15 dage efter, at prøven er bekræftet, og nødsituationen kan forkortes til 5 dage.
3. Teknisk support
· DFM -analyse: Giv gratis evaluering af produktfremstilling og optimer det strukturelle design for at reducere omkostningerne.
· Efter-salgsgaranti: Kvalitetsgarantiperioden er 1 år, og gratis reparationstjenester for defekte dele leveres.
V. ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvad er den mindste ordremængde forDie castings?
A: Den mindste ordremængde for regelmæssige ordrer er 1000 stykker. For særlige krav kan produktion af små forsøg forhandles (såsom 500 stykker).
Spørgsmål 2: Hvad er de miljøvenlige muligheder for overfladebehandling?
A: Kromfri passivering (til zinklegering) og vandbaseret maling (til aluminiumslegering) anbefales.
Spørgsmål 3: Hvordan kontrollerer man den dimensionelle nøjagtighed af støbegods?
A: Brug forme med høj præcision (tolerance ± 0,05 mm), og samarbejd med fuld inspektion med en koordinatmålemaskine. CPK for nøgledimensioner ≥ 1,33.
Q4: Er leveringscyklussen fleksibel?
A: Leveringscyklussen for standardordrer er 20-30 dage, og en fleksibel betalingsmetode på 50% forhåndsbetaling + 50% endelig betaling understøttes.
Vi fokuserer på procesoptimering og omkostningskontrol og leverer pålidelige, effektive og økonomiske løsninger til hardware -die -støbegods i felter som bildele, elektronik og industrielt udstyr.
KontakteYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Umiddelbart for at opnå en gratis DFM -analyse og anførselstegn - at give teknisk support gennem hele processen fra at tegne optimering til masselevering, hvilket gør dine produkter mere konkurrencedygtige på markedet!
