Metoden, hvori flydende aluminiumslegering strømmer fra trykkammeret ind i formhulen ved en meget hurtig hastighed under højt temperatur og højt tryk, og danner en støbning efter afkøling erAluminiumslegering Die Casting. I produktionsprocessen vil støbningen af støbegods af aluminiumslegering imidlertid blive påvirket af mange faktorer, og nogle problemer og defekter vil forekomme, så vi skal være opmærksomme på nogle detaljer.
I den faktiske produktion og fremstilling af aluminiumslegeringsstøbninger vil støbegods have defekter såsom porer og bobler. Porøsitet er hovedsageligt et glat hul i midten af overfladedelen eller den tykke væg, der hovedsageligt er forårsaget af dårlig udstødning eller opløsning indkapsling. Bobler er huller under støbningens hud.
For at forhindre dannelse af porer i støbegods af aluminiumslegering skal vi omhyggeligt rengøre udstyret før produktionen for at sikre, at ladningen er ren og tør, og nogle afgasmidler kan også tilføjes. Under produktionsprocessen skal vi også være opmærksomme på udstødning på alle tidspunkter, vælge videnskabelige og rimelige die -støbningsprocesindikatorer og design rimelige forme. Vi kan også udvide porten i formen, kontrollere opløsningens strømningshastighed og reducere påfyldningshastigheden. Eller vi kan også reducere støbningstemperaturen, hastigheden og trykket for at reducere boblernes problem i processen medAluminiumslegeringsstøbning.
Overflade revner i aluminiumslegeringsstøbning er forårsaget af forkert drift af personalet under produktionsprocessen, såsom konkave striber på overfladen af støbningen. Forkert håndtering producerer ridser og andre overflade revner.
Derfor i produktionsprocessen forAluminiumslegering Die Castings, skal vi være opmærksomme på muggetemperaturkontrol og rimelig brug af frigørelsesmidler, kontrollere strømningshastigheden for opløsningen, sikre formenslighed og andre problemer. Vi skal være opmærksomme på at være omhyggelige og omhyggelige, når vi arbejder.
Under produktionsprocessen kan huller som ujævne overflader og ruhed vises. Disse problemer forekommer hovedsageligt, fordi vi ikke kompenserer nok i støbegodserne under kondens, væggen på delene er for tyk, støbetemperaturen er for høj, og den die-casting-proces er uvidenskabelig, hvilket vil forårsage krympningshuller i støbningerne.
For at reducere forekomsten af disse problemer, kan vi forbedre strukturen af delene i tide, prøve at sikre, at tykkelsen af delene er den samme, planlægningskøling for de tykkere dele, øge overløbstankkapaciteten og forbedre støbesystemet. For forme med højere temperaturer bør vi anvende nødvendige kølemetoder. Tilsæt 0,15% ~ 0,2% af metallisk jern eller andre kornraffinaderier i legeringsvæsken, skift til en legeringstype med krympning med lav volumen og lineær krympning, eller juster legeringsvæsken for at reducere støbningens krympning.
